Het proces van blaasgieten heeft een revolutie teweeggebracht in de wereld van kunststoffen en hoe mensen hun goederen vervoeren. Door de voordelen van een snelle productie en een groot volume kunnen bedrijven goedkoop recipiënten produceren voor veel van 's werelds meest essentiële voedingsmiddelen, van melk tot sinaasappelsap. Deze methode is echter niet zonder nadelen, aangezien polymeren van dit type afhankelijk zijn van afnemende hulpbronnen die moeten worden gecreëerd en een milieueffect hebben dat nog adequaat kan worden aangepakt.
$config[code] not foundVerscheidenheid van producten
Bijna elke plastic container in de supermarkt die een vloeistof vasthoudt heeft enige vorm van blaasvormen ondergaan. De alomtegenwoordigheid van het proces heeft ingenieurs ertoe aangezet om een groot aantal ontwerpen en toepassingen van de ontwerptechniek te proberen, wat resulteert in een aantal interessante toepassingen. Rugleuningen voor auto's, speelgoedwielen, brandstoftanks en bloempotten zijn slechts enkele van de objecten en apparaten die met behulp van blaasvormen zijn gemaakt. Het gebruik van deze techniek werkt om arbeid te verminderen en de mogelijkheid om onderdelen te breken, omdat de gegoten component in wezen uit één stuk bestaat.
Meerdere productiemethoden
Er zijn momenteel verschillende blaasvormen beschikbaar. Extruderen blaasvormen werkt op dezelfde manier als traditioneel gloeien van glas waarbij de verbinding door een lange buis wordt geblazen en aan het uiteinde als een glazen lamp wordt bewerkt. Injectieblazen wordt gebruikt voor het produceren van houders in grote hoeveelheden, waarbij het gesmolten polymeer in de blaasvorm wordt geïnjecteerd in plaats van doorgeblazen met behulp van lucht zoals bij extrusieblaasvormen. De technologie blijft groeien met toevoeging van deze productiemethoden met tweaks in productieontwerp en gaat in de richting van volledige automatisering.
Video van de dag
Gebracht door jou, geboren door SaplingBlow Molding-automatisering
De Placo XY-machine werd in Japan ontwikkeld en heeft aanleiding gegeven tot driedimensionaal blaasvormen, een geautomatiseerde productiemethode die naadloze deelopname mogelijk maakt, minimale flits (overtollig polymeer) rond het object en verhoogde productiesnelheid dankzij de precisie van de houder aangemaakt.
Milieu-impact
Kunststoffen zijn sterk afhankelijk van de productie van aardolie, omdat het een integraal onderdeel is van de productie van het polymeer. Dientengevolge, draagt zijn productie verscheidene risico's, het grootste waarvan het verminderende middelaspect is dat aardolie voorstelt. Bovendien wordt kunststof niet biologisch afgebroken, wat betekent dat elke fles, beker, wiel en andere kunststoffen die ooit zijn vervaardigd, nog steeds op aarde zijn. Blaasvormen verhoogt de productie-uitvoerbaarheid van kunststof, maar kan de milieurisico's ervan niet verwijderen.
Beperkt gebruik
Blaasvormen is beperkt tot holle vormen, zoals plastic houders en flessen, omdat luchtdruk een integraal onderdeel van het proces is. De wanddikte is ook moeilijk beheersbaar, want hoe groter het product dat wordt gebouwd, hoe dunner het polymeer moet worden uitgerekt.
