Werknemers worden dagelijks op de werkplek gedood of gewond en veel van deze incidenten hadden kunnen worden vermeden door de juiste veiligheidsprocedures te volgen. Een machinewerkplaats is een gevaarlijke plaats met lasapparatuur, snijgereedschappen en verschillende machines die ernstige verwondingen, brandwonden, blindheid, misvorming, amputatie of overlijden kunnen veroorzaken. Het moet het doel zijn van zowel het management als de werknemers in een machinewerkplaats om gevaren op deze gevaarlijke werkplek te beheersen en veiligheid tot hun belangrijkste doel te maken.
$config[code] not foundDe rol van OSHA
De Occupational Safety and Health Act van 1970 vereiste dat werkgevers een werkplek moesten aanbieden die vrij is van gevaren en die voldoet aan de normen voor veiligheid en gezondheid op het werk. Het Congres creëerde OSHA (Arbo-administratie) om normen te handhaven, informatie te verstrekken, training te geven en hulp te bieden aan werkgevers en werknemers. In 1985 stelde de standaardwet voor risicocommunicatie de rechten van werknemers vast om de gevaren te kennen van gevaarlijke chemische stoffen waaraan ze kunnen worden blootgesteld.
Job Hazard Analysis
OSHA erkent dat werknemers een rol spelen bij het identificeren en corrigeren van gevaren op de werkplek. Werkplekblessures moeten worden herzien evenals "bijna-ongevallen". Stappen die betrokken zijn bij elke klus moeten worden geanalyseerd om te bepalen wat er mis is gegaan, wat een incident heeft veroorzaakt en wat het gevolg is. Regelmatige beoordelingen zullen werknemers aanmoedigen om zich bewust te worden van winkelgevaren en deelnemen aan de ontwikkeling van veiligheidsprocedures.
Gevaarlijke taken en apparatuur in de machine shop identificeren
In een machinewerkplaats kan één simpele fout ernstige gevolgen hebben. Machines zijn luid en gevaarlijk; sommige stoten giftige dampen uit of hebben geen afscherming om spatten of lekken te voorkomen. Machines gooien scherpe spanen, metaalstof, splinters en spaanders af. Sommige machines zijn slecht ontworpen, gevaarlijk, missen veiligheidsfuncties en worden mogelijk niet snel uitgeschakeld. Verouderde machines moeten worden vervangen en onderhoudsschema's moeten worden gehandhaafd. Het identificeren van gevaren en slecht geplande procedures die werknemers in gevaar brengen, is de eerste stap naar verbetering van de veiligheid.
Veiligheidsmechanismen zouden op hun plaats moeten zijn
OSHA heeft federale standaarden voor machinebeveiliging opgesteld, die voldoen aan specifieke vereisten voor verschillende machines. Er mogen nooit af fabriek geïnstalleerde afschermingen worden verwijderd, tenzij deze zijn ontworpen om te worden afgenomen voor specifieke doeleinden. Alle toegankelijke werkpunten, knijppunten en knelpunten, draaiende delen, vliegende spaanders of vonkrisico's moeten worden bewaakt. Dit kan worden bereikt door schilden, barrières te gebruiken of de machines te verplaatsen tijdens gebruik. OSHA heeft in februari 2008 een nieuwe norm uitgevaardigd die van werkgevers verlangt dat ze persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM's) leveren wanneer dat nodig is om werknemers te beschermen tegen werkgerelateerde verwondingen, ziekte of dodelijke ongevallen.
Doorlopende inspectie- en trainingsprogramma's
Alle nieuwe werknemers moeten worden getraind in het veilig bedienen van machines. Geen enkele medewerker mag het werk met een machine invullen of overnemen, tenzij hij weet hoe het moet worden gebruikt, rekening houdend met veiligheidsmaatregelen. Als toewijzingen worden gewijzigd, nieuwe procedures worden geïmplementeerd of verschillende machines worden geïnstalleerd, hebben alle werknemers training nodig. Als gevaarlijke chemicaliën worden gebruikt, zoals bij anodiseren, moeten getroffen werknemers worden getraind in spill-control, opruimen en insluiting en gebruik van MSDS-informatie. Noodhulp, evacuatie en EHBO-training zijn noodzakelijk. Medewerkers moeten training krijgen over wanneer PBM vereist is en hoe het te gebruiken. Een team, inclusief medewerkers, moet regelmatig inspecties van locaties en machines uitvoeren, incidenten bekijken en procedures verbeteren om ongelukken te verminderen.
