Hardheid is de weerstand van een materiaal tegen permanente vervorming. Kwaliteitsbewaking en kwaliteitscontrole personeel en ingenieurs gebruiken hardheidsmeters om onderdelen voor productie en assemblage te kwalificeren. Hardheidsmeters geven de hardheid aan van een oppervlak van een object of de weerstand die een oppervlak heeft voor externe druk of perforatiekracht. In productie- en engineeringprocedures wordt de grootte van de inspringing dan vastgelegd en geregistreerd door personeel voor kwaliteitsborging en kwaliteitscontrole. De indentatieniveau wordt gemeten met behulp van het Rockwell-hardheidsschaalsysteem. Moderne hardheidstestapparaten automatiseren de hardheidstest. Lees het indicatiescherm (meestal weergegeven in DIN ISO-eenheden) op de hardheidsmeter om de hardheid van het testmateriaal te bepalen. De hardheid wordt gelezen en vastgelegd in een aantal verschillende metingen die geconverteerd kunnen worden met behulp van een conversietabel. De schaalsystemen die veel worden gebruikt in de technische industrie omvatten Rockwell, Mohs, Brinell en Vickers. De toepassingen voor hardheidsmeters zijn ontelbaar en omvatten het meten van de sterktes van materialen zoals metalen en kunststoffen. Wetende dat een materiaal bestand is tegen vervorming, kunnen ingenieurs producten bouwen die bestand zijn tegen het Bauschinger-effect (plastic vervormd in één richting resulteert in vervorming in andere richtingen), waardoor de structuur van een materiaalproduct wordt vernietigd.
$config[code] not foundOperatie
Zet de indicator op de hardheidsmeter op de leespositie. Begin met het laden van de hardheidsmeter. De indringer (een penetrerende kegel van metaal) is geplaatst om contact te maken met het testmateriaal in een hoek van 120 graden. Stel het drukniveau in dat op het testmateriaal moet worden toegepast (bekend als de voorbelasting). Laat de indringer los zodat deze impact heeft op het testmateriaal. Noteer de diepte van de inspringing om te vergelijken met de volgende test. Voor de volgende test, oefen druk uit op een ander gebied op het oppervlak van het testmateriaal. Houd deze druk gedurende een vooraf ingestelde tijd aan. Dit wordt aangeduid als dwell-tijd en is meestal enkele seconden. Het resultaat is tot op zekere hoogte een indrukking of een streepje in het testmateriaal. Vergelijk het verschil tussen de twee inkepingen. Het verschil is de gemeten hardheid van het testmateriaal.
Total Force
Totale kracht is de toevoeging van meer kracht uitgeoefend op de voorspankracht op het testmateriaal. Deze extra kracht wordt een tijdje vastgehouden voordat het krachtniveau terugkeert naar de voorinstelling. De preloadinstelling wordt een vaste tijd toegepast. Om de waarde voor de totale kracht te krijgen (sommige autoriteiten noemen dit de "Grote belasting"), verwijder de indringer en vergelijk vervolgens het verschil tussen de diepte van de indrukking gemaakt door de extra kracht en de diepte gecreëerd door de voorinstelling.
