Wanneer was de laatste keer dat u iets veranderde dat u in uw dag deed of iets in uw bedrijf, vooral iets dat niet goed werkt?
Verandering is niet een eenmalig iets. Maar kleine veranderingen die regelmatig in het bedrijfsleven worden doorgevoerd, kunnen een enorme impact hebben.
Wist u dat Toyota een enorm multinationaal bedrijf is geworden, mede dankzij het unieke en innovatieve procesverbeteringssysteem - een systeem dat is gebaseerd op voortdurende verandering? Ja, de enorme onderneming was zelf ooit een klein handeltje. In de jaren 1940 ontwikkelde het iets dat het "Toyota Production System" werd genoemd.
$config[code] not foundIn het Toyota Production System zorgen kleine, voortdurende verbeteringen voor een hoge kwaliteit van het werk en het concurrentievermogen. Tegenwoordig deelt Toyota dit proces met andere organisaties. Het doel is om hen te helpen geweldige dingen te laten gebeuren.
Toyota werkte samen met filmmakers aan een reeks mini-documentaire films genaamd The Toyota Effect om enkele van deze impactvolle projecten te documenteren. Ik heb een aantal lessen getrokken uit de films over gewoontewijzigingen en heb hieronder zeven geschetst.
Bekijk hier de Toyota Effect-films.
Kijk dan of je met andere lessen zoals deze zeven kunt komen:
Krijg een vroege start van de dag
Vroeg beginnen met werken, geeft u de tijd om zich te oriënteren op de vereisten van de dag. Het geeft je de tijd om na te denken voordat de eisen van klanten en werknemers je aandacht monopoliseren. Op deze manier kunt u zich richten op uw doelen. Leiderschap is ook een voorbeeld voor iedereen in het bedrijf. Het is moeilijk om te eisen dat werknemers een vroege start krijgen als de baas elke dag om 9:30 of 10:00 binnenkomt.
Fix Something Little - elke dag of elke week
De meeste bedrijven hebben processen die enige verbetering kunnen doorstaan. Dat geldt in het bijzonder voor groeiende bedrijven. Een proces dat werkte wanneer het bedrijf kleiner was en minder klanten had, zou kunnen beginnen af te breken naarmate het volume toeneemt.
St. Bernard Project, een non-profitorganisatie die zich bezighoudt met de wederopbouw van de door een overstroming beschadigde huizen in New Orleans, realiseerde met hulp van Toyota dat efficiënter worden niet een enorm initiatief hoeft te zijn. Het kan zo simpel zijn als het maken van kleine dingen. Hoewel ze klein lijken, zorgen deze kleine fixes er samen voor dat de algehele prestaties aanzienlijk verbeteren.
Doelen dagelijks of wekelijks instellen en beoordelen
Zonder doelen is het al te gemakkelijk om mee te drijven en nooit iets te veranderen. Stel een paar doelen op voor uw persoonlijke productiviteit en stel vervolgens een paar doelen vast voor uw afdelingen en managers. Begin met eenvoudige doelen. Uw persoonlijke productiviteitsdoel kan zijn "Ga elke dag om 7:30 uur naar uw werk." Of een doel voor een afdeling kan zijn: "Snijd een dag uit de verzendcyclus." Om op het juiste spoor te blijven, evalueer doelen regelmatig - ten minste wekelijks.
Stel teams samen om problemen op te lossen
Als eigenaar van het bedrijf hoeft u niet alles te doen. In feite kun je niet alles doen. Maak er een gewoonte van om teams op te zetten om met ideeën te komen. Maak ieders baan continu verbetering.
Bij ACE Metal Crafts bijvoorbeeld, ging het team op pad om de problemen op de expeditieafdeling op te lossen (een medewerker noemde "a shambles"). Ze hebben geen complexe hightech-oplossing geïmplementeerd. In plaats daarvan heeft het team met behulp van principes van het Toyota-productiesysteem een eenvoudige maar innovatieve oplossing bedacht: een gedeelte van de verzendvloer afplakken ter grootte van een vrachtwagen. Teamleden kunnen er de hele dag door stukken in stapelen. Op die manier kon elke medewerker precies zien wanneer hij een volledige lading aan onderdelen had.
Vind leuke oplossingen
Moedig teamleden aan om de gewoonte aan te nemen om leuke oplossingen te vinden. Leuke oplossingen zorgen ervoor dat medewerkers en teams betrokken raken - dat is de echte kracht van plezier.
In de video's zie je dat St. Bernard Project problemen had met het bijhouden van ladders, dus kwamen ze op het idee om de ladders een naam te geven. Dat maakte het voor iedereen in het team gemakkelijker om te weten hoeveel ladders ze hadden en precies waar ze op een bepaald moment werden gebruikt. Teamleden hebben er echt in gestaan door de ladders leuke namen te geven zoals Morty en Laddersaurus Rex. Door plezier te hebben, loste het team het probleem op een gedenkwaardige manier op die iedereen begreep.
Mensen geruststellen Het gaat over het oplossen van het proces, niet het oplossen van hen
Wanneer u verandering naar voren brengt, zullen sommige werknemers bang zijn - bang dat hun werk zal verdwijnen. Of ze vrezen dat procesverbetering echt een truc is om slecht presterende werknemers te identificeren.
Maar zoals Jean Pitzo, CEO van ACE Metal Crafts, ontdekte met hulp van Toyota, kan procesverbetering werknemers echt helpen beter te presteren en zich goed te voelen over hun werk. Benadruk dat het gaat om het vastleggen van het proces - en dat je daarmee hen respecteert als werknemers en hen helpt.
Vier de overwinningen
Vier 'overwinningen'. Het motiveert zo wanneer mensen zien dat de dingen die ze doen het verschil maken.
Publiek feliciteren met iemand voor het bereiken van een nieuwe mijlpaal. Gooi een feestje wanneer er een grote doorbraak in efficiëntie optreedt. Zet een whiteboard op om de voortgang naar doelen te tonen. Of volg een tijdige techniek en pak een grote glazen pot en plaats er elke keer als er iets goeds in zit er een knikker in. Voordat je het weet, wordt de pot vol en wordt een visuele herinnering aan de prestaties van je team.
Bedenk dat kleine dingen die regelmatig worden gedaan een groot verschil kunnen maken in efficiëntie en productiviteit. Voor meer informatie over het implementeren van kleine wijzigingen die je kunt maken, bekijk je de Toyota Effect-films.
Dit artikel is gemaakt in samenwerking met Toyota. Al mijn geuite gedachten zijn van mijzelf en niet die van Toyota.
Meer in: Gesponsord 6 reacties ▼
