Flexografisch afdrukken is een combinatie van boekdruk- en rotogravure-technologie waarbij flexibele reliëfplaten die op drukcilinders zijn gemonteerd, inkt drukken op een ononderbroken substraat. Een basisinstelling voor flexodruk bestaat uit een fonteinrol, een celgestructureerde inktmeet- of aniloxrol, een plaatcilinder en een afdrukcilinder. Een van de meest gebruikte drukprocessen - inclusief scherm-, diepdruk- en lithografisch drukken - heeft flexodruk de meest significante groei gehad in de afgelopen jaren, vanaf de datum van publicatie.
$config[code] not foundVeelzijdigheid
Flexodruk werkt goed met een verscheidenheid aan substraten en sneldrogende inkten, waardoor het ideaal is voor het afdrukken van verpakkingen en publicaties. Het wordt veel gebruikt bij de productie van kranten, catalogi, boodschappentassen, zelfklevende etiketten, wegwerpbekers, melkkartons, cadeaupapier en behang. Gebruikelijke substraten omvatten zowel poreuze als niet-poreuze materialen, zoals papier, metalen films en folie, cellofaan, acetaat en karton. Afgezien van conventionele solventgebaseerde drukinkten, kan flexodruk ook op water gebaseerde, UV-drogende, fluorescerende en metaalinkten gebruiken.
Snelheid van de productie
Een belangrijk voordeel van flexodrukken ten opzichte van andere afdruktechnologieën is de productiesnelheid, die het gevolg is van een aantal factoren. Eerst drukt u op setup of de voorbereidingstijd is veel korter bij flexodruk dan bij diepdruk of lithografisch afdrukken. Ten tweede gebruiken flexopers meestal laagviskeuze, sneldrogende inkten. Ten derde neemt het opruimproces veel minder tijd in beslag, wanneer de flexopers inkt op waterbasis gebruikt. Ten slotte kunnen lamineer-, stans- en andere afwerkstations gemakkelijk verder in de perslijn worden geïntegreerd, waardoor de productie continu wordt.
Video van de dag
Gebracht door jou, geboren door SaplingLagere kosten
De productie van high-speed en high-volume in flexodruk maakt het aanzienlijk goedkoper dan gravure en lithografisch drukken. Snellere make-readies en opschoning vergroten de winstmarge door meer verkoopbare output te produceren en de bedrijfskosten te verlagen. Klanten profiteren hier ook van, omdat lagere bedrijfskosten goedkopere producten van compromisloze kwaliteit betekenen. Onderdelen en onderhoudskosten zijn redelijk laag, omdat een flexibele fotopolymere reliëfplaat bestand is tegen veel misbruik en miljoenen vertoningen kan blijken voordat ze vervangen moeten worden. De printer bespaart ook arbeid, omdat er geen werk nodig is tussen make-ready en het afgewerkte product uit de pers halen.
Verminderde milieu-impact
De grafische industrie heeft een slechte reputatie op het gebied van het milieu vanwege het zware gebruik van chemicaliën, zoals plaatoplossingen, inkten op waterbasis en oplosmiddelen en reinigingsoplosmiddelen. In vergelijking met andere afdrukprocessen maakt flexodruk echter het gebruik van oplosmiddelvrije inkten op een zo breed mogelijk bereik van substraten mogelijk, wat resulteert in een vermindering van emissies van vluchtige organische stoffen (VOS). De meeste persen zijn ook uitgerust met mechanismen voor het recyclen van verbruikte inkt en waswater, waardoor de hoeveelheid schadelijke chemicaliën die vrijkomen in het milieu verder wordt verminderd.
